7 کاری که نباید با مایع ظرفشویی انجام داد...

به نام خدا

مایع ظرفشویی واقعا یکی از جذابترین ابداعات بشری هستش، این محصول عجیب نه تنها برای شستشوی ظروف مناسبترین گزینه است، بلکه گاهی با آن می توان خیلی چیزها را  پاک و تمیز شست. این مایع اعجاب انگیز با پاک کردن چربی از روی ظروف و اشیا آنها را بسیار تمیز و براق می کند. من واقعا معتقدم شما با یک مایع ظرفشویی خوب، یک اسفنج و یک مقدار آب ولرم می توانید هر ظرفی را به راحتی جوری بشورید که جیغ تمیری بکشه. مثل جیغ بچه های دهه ی شصت داخل حمام….

اما من به عنوان یک پژوهشگر صنعت شوینده با تحقیقات وسیع در این صنعت می خواهم چند مورد از کارهایی را که هیچ وقت نباید با مایع ظرفشویی انجام دهید در اختیار شما قرار دهم:

1- مخلوط نمودن با مایع سفید کننده:

شوینده ها و پاک کننده ها را هیچ وقت نباید باهم مخلوط نمایید. چرا؟

چرا نداره که. مگه شما شیمیدان یا متخصص صنایع شوینده هستید؟ مگر می دونید بعد از مخلوط کردن دو ماده باهم چه واکنش هایی اتفاق میافته و چه ترکیباتی ایجاد میشه؟ احتمال اینکه شما مایع ظرفشویی را با یک ماده دیگه مثل مایع سفید کننده مخلوط کنید و یک ترکیب سمی و سرطانزا تولید شود بسیار زیاد است. فراموش نکنید هنوز که هنوزه و علیرغم اینهمه تذکر و اطلاع رسانی متأسفانه سالانه تعداد زیادی از خانم های خانه دار به واسطه مخلوط کردن مایع سفید کننده با محلول جرمگیر دچار مسمومیت شدید با گاز کلر شده و متاسفانه تعدادی از این عزیزان فوت شده و یا دچار معلولیت های مادام العمر می شوند.

پس فراموش نکنید مایع ظرفشویی را با هیچ ماده پاک کننده دیگری مانند سفید کننده، جرمگیر یا آمونیاک مخلوط نکنید. اگر این کارها باعث افزایش کیفیت مایع ظرفشویی می شد، مطمئناً ما در هنگام تولید این کار رو انجام می دادیم.

2- شستن ظروف ریخته گری چدنی شده:

در حالی که بعضی از مردم فکر می کنند که بهترین راه برای تمیز کردن ظروف ریخته گری چدنی استفاده  از مایع ظرفشویی است، اما باید گفت که این بدترین گزینه موجود هست. برای شستشوی ظروف ریخته گری بهتره از مخلوط روغن و نمک استفاده کنید.

3-  شستن قهوه جوش:

احتمالاً شما هم این مورد را تجربه کردید که وقتی یه قهوه ساز تازه می خرید تا مدت ها از قهوه اتون لذت نمی برید، اصطلاحاً بهتون نمب چسبه، اما به مرور زمان و با افزایش تعداد دفعات استفاده از قهوه ساز، قهوه ها دلنشین تر و نوشیدنی تر می شوند. اشتباه نکنید بحث عادت کردن اصلا مطرح نیست. بلکه یک فرآیند علمی داره اتفاق میفته. با گذشت زمان، روغن قهوه، گلدان قهوه ساز را پوشش می ده که همین مورد طعم قهوه را بهتر می کنه. اگر شما این روغن را با مایع ظرفشویی شستشو بدید به طور کامل از بین میره و قهوه شما دیگه دلچسب نمیشه. توصیه میکنم قهوه ساز خودتون رو فقط با آب شستشو بدید.

4- استفاده برای ماشین ظرفشویی:

ممکنه وقتی که شوینده های مخصوص ماشین ظرفشویی مانند ژل ظرفشویی یا قرص ظرفشویی در دسترستون نیست، وسوسه بشید که از مایع  ظرفشویی داخل ماشین  ظرفشویی استفاده کنید. اما هیچ وقت این کار رو انجام ندید، درسته که هر دو محصول برای شستشوی ظرف بکار برده می شن، اما ساختار و ترکیب کاملاً متفاوتی دارن. ممکنه مایع ظرفشویی داخل ماشین ظرفشویی شما بماسه و کلی خسارت رو دستتون بذاره، یا با پدیده طغیان کف مواجه بشید و علاوه بر غرق شدن آشپزخانه داخل حباب، سنسورهای ماشین ظرفشویی شما هم دجار مشکل بشن.

5- استفاده در ماشین لباسشویی:

ماشین لباسشویی ساختاری مشابه ماشین ظرفشویی داره و شما در صورت استفاده از مایع ظرفشویی در این دو ماشین با مشکلات مشابهی مواجه خواهید شد.

جالبه که بدونید لباس های ظریف و حساس مانند لباس های ابریشمی، نخی و یا حتی چرمی حتی با یکبار شسته شدن توسط مایع ظرفشویی صدمات جبران ناپذیری خواهند دید. درضمن مایع ظرفشویی علاوه بر ایجاد کف فوق العاده زیاد در ماشین لباسشویی باعث خوردگی و زنگ  زدگی قطعات ماشین لباسشویی نیز خواهد شد.

6- شستن ماشین:

مایع ظرفشویی یک شوینده بسیار قوی و خشنه، درسته که رنگ ماشین شما هم بسیار قوی به نظر می رسه، اما واقعا در برابر مایع ظرفشویی ضعیفه.

درسته که مایع ظرفشویی می تونه انواع جرمها و آلودگی ها رو از روی ماشین شما پاک کنه، اما به تدریج با صدمه زدن به رنگ ماشین و از بین بردن آن باعث ایجاد زنگ زدگی و خوردگی بشه. بهتره برای شستشوی ماشینتون از مواد شوینده استاندارد و ملایم استفاده کنید تا همیشه رنگ ماشینتون تمیز و براق باشه.

7-  شستن صورت:

توجه کنید وقتی که مایع ظرفشویی برای شستن ماشین مناسب نیست، چطوری میشه باهاش صورت رو شست؟ مطمئن باشید این شوینده اثر مخرب زیادی روی پوست شما خواهد داشت. به همین دلی هم هست که توصیه می شه هنگام ظرف شستن از دستکش استفاده کنید. بهتره اگه پوست حساسی دارید حتما به این توصیه عمل کنید. اگر هم بچه ها علاقه دارن تو ظرف شستن با شما همکاری کنن، چون پوست دستشان بسیار حساس تر از شماست حتما براشون دستکش فراهم کنید و نذارید دستشون رو تا آرنج تو کف فرو کنن.

موفق باشید

 

فرمولاسیون و روش تولید شیشه شوی

به نام خدا

در ادامه مقالات سریالی روش تولید مواد شوینده، آرایشی و بهداشتی در خانه و آزمایشگاه، امروز تصمیم دارم روش تولید یکی دیگه از مواد پر مصرف بهداشتی را خدمتتان آموزش بدم، از زمانی که مقاله آموزش تولید مایع ظرفشویی در خانه و آزمایشگاه را نوشتم، بیشتر از ده سال و از زمان انتشار مقالات دیگر مانند آموزش تولید خمیردندان در خانه و آزمایشگاه ، چگونه می توان یک عطر خانگی تولید کرد؟ ، روش تولید مایع دستشویی در خانه و آزمایشگاه، روش تولید پلاستیک طبیعی از لبنیات و چگونه سرکه خانگی درست کنیم؟ مدت ها میگذره این مقاله ها بارها و بارها مورد توجه دوستان علاقمند به آزمایش و باز تولید مواد شیمیایی قرار گرفته و حتی نظر صنعتگران زیادی را به خود جلب کرده، به طوری که بعضی از اوقات دوستانی از کشورهای دور و نزدیک از طریق ایمیل و تلفن نسبت به بنده اظهار لطف کرده و یا سوالات فنی خودشون را تو این زمینه مطرح می کنن. هرچند که این مقالات در سایت ها و وبلاگ های مختلفی با ذکر منبع و بدون ذکر منبع باز نشر شده، اما برای من مایه بسی افتخار هستش که دوستان نسبت به نوشته های این حقیر توجه کافی را دارند. این نوشته ها حاصل سالها تجربه عملیاتی و آزمایشگاهی نگارنده می باشند که خوشحال می شوم با ارائه نظرهای ارزشمندتون در پر بارتر شدن این تجربیات به ما کمک کنید.

امروز می خوام روش تولید محلول شیشه شوی را آموزش بدم. هرچند که این فرمولاسیون بسیار ساده و راحت هست اما تجربه ای هیجان انگیز و دوست داشتنی برایتان خواهد بود. البته اگر می خواهید به طور خوب و مناسبی آزمایشتون جواب بده باید بارها و بارها این آزمایش را تکرار کنید. از جمله اهداف  بنده در انتشار اینگونه مطالب این هستش که دوستداران و علاقمندان علم بدانند در مواد پر مصرف و روزمره چه موادی به کار رفته و آگاهانه تر اقدام به انتخاب و مصرف کنند.

مواد شیمیایی مورد نیاز:

سدیم لوریل اتر سولفات: این ترکیب پاک کننده و کف آور است و در اغلب مواد بهداشتی و شوینده مانند مایع ظرفشویی، مایع دستشویی، خمیردندان، خمیر ریش و شامپوها استفاده می شود. این ماده خمير نيمه شفاف سفيد يا زرد رنگی است كه داراي بوي ملایم بوده و با غلظت هاي 30 و 70 درصد در بازار موجود است. که به طور خلاصه بهش SLES هم میگن.
جزء مواد فعال سطحي آنيوني محسوب شده و از خانواده آلكيل اتر سولفاتها مي باشد و از تركيب يك الكل چرب (به عنوان مثال روغن نارگيل) با اكسيد اتيلن و سولفوناسيون متعاقب آن به دست مي آيد. البته مصرف بیش از اندازه و تجمع بیش از حد آن در پوست بدن خطراتی مانند التهاب و اگزما و خشکی پوست به همراه می آورد. برای آشنایی بیشتر با این ماده شیمیایی می نوانید مقاله سدیم لوریل اتر سولفات یا تگزاپون به قلم نگارنده را در همین سایت مطالعه بفرمایید و برای تهیه این ماده می توانید با ما تماس بگیرید.

آب دیونیزه: می توانید از آب شیر هم استفاده نمایید اما اگر در جایی سکونت دارید که آب دارای املاح زیادی است سعی کنید از آب مقطر یا آب دیونیزه استفاده کنید.

اتانول (اتیل الکل):

مدل مولکول اتانول

اتانول یا الکل اتیلیک یا اتیل الکل همان الکل میوه با فرمول C۲H۵OH ترکیب شیمیائی با بوی خاص و آتشگیری است که در نوشیدنی‌های الکلی وجود دارد. این الکل یک ضدعفونی کننده نسبتا قوی بوده و در صنعت به عنوان حلال به کار برده می شود. از جمله این کاربردها می توان به استفاده در صنعت تولید عطرها و ادکلنها، حلال صنعت چاپ، استفاده در تولید مواد شوینده و همچنین به عنوان سوخت در برخی ماشین‌های جدید اشاره نمود. اتانول مورد مصرف در صنعت را معمولاً از واکنش کاتالیزوری آب با اتیلن تولید می‌کنند. این یک واکنش افزایشی است که در آن یک مولکول آب شکافته شده، قطعات حاصل از آن به اتمهای کربن در پیوند دوگانه اضافه می‌شود. این فرایند، تولید اتانول اقتصادی‌تر از تولید آن با مخمر است.

اتانول، مایعی قابل احتراق و بی‌رنگ بوده و گرانروی آن، مانند آب است. این ماده بوی نسبتاً تندی دارد که بوئیدن آن از نزدیک می تواند عوارض نامطبوعی ایجاد نماید. در صنعت بعنوان حلال و ماده واسطه شیمیایی برای تولید بیشتر ترکیبات آلی استفاده می‌شود. به دلیل تشکیل پیوند هیدروژنی با هر نسبتی در آب حل می‌شود. اتانول در مقایسه با ترکیبات آلی که وزن مولکولی یکسانی با آن دارند، نقطه جوش بالاتری دارد. گاهی در صنعت برای افزایش قدرت حلالیت این ماده آن را با متانول تقلیب می نمایند که این محصول به الکل صنعتی شهرت دارد.

در محلول شیشه شوی خانگی عمده وظیفه پاک کنندگی به عهده این ترکیب می باشد. اما در شیشه شوی خودرو به منظور پایین آوردن قیمت تمام شده از متانول به عنوان مکمل استفاده می شود که به دلیل سمی بودن و عوارض خطرناک جانبی مصرف آن در شیشه شوی خانگی محدود شده است.

ایزو پروپیل الکل: اغلب ایزوپروپانول نامیده می شود اما نام علمی آن پروپان -2- ال می باشد. فرمول عمومی این ماده C3H8O می باشد. این الکل نیز مانند اتانول مایعی بی رنگ، قابل اشتعال و با بوی تند می باشد. بوی این الکل ممکن است ایجاد سرگیجه و حالت تهوع نماید. در ایزوپروپیل الکل عامل الکلی یا همان هیدروکسیل به کربن نوع دوم متصل می باشد. کربن نوع دوم کربنی است که در زنجیره کربنی به دو کربن دیگر در اطراف خود متصل باشد. این ماده ایزومر 1- پروپانول و اتیل متیل الکل نیز می باشد. ایزوپروپیل الکل در ساخت انواع وسیعی از مواد شیمیایی صنعتی و خانگی مورد استفاده قرار می گیرد و یک ترکیب رایج در تولید مواد شیمیایی مانند ضد عفونی کننده ها، میکروب زداها و مواد شوینده است. با آب، اتانول، اتر و کلروفرم به راحتی مخلوط می شود. اما در اتیل سلولز، پلی وینیل بوتیرل، بسیاری از روغن ها، آلکالوئیدها، و رزین های طبیعی حل نمی شود.

اسانس: یک ماده خوشبو کننده است که جهت پوشش دادن بوی تند اتانول و ایزوپروپیل الکل از آن استفاده می شود. شما می توانید اسانس مطلوب و مطبوع مد نظر خودتان را به محلول اضافه کنید. اگر اسانس در اختیار ندارید یا تهیه آن برای شما دشوار است، می توانید از ادکلن خود به این منظور استفاده کنید اما اگر دلتان به این کار رضا نمیدهد با ما تماس بگیرید تا در اسرع وقت برایتان اسانس مطلوب را ارسال نماییم.

رنگ: به منظور خوش رنگ تر و دلنشین تر نمودن محلول تولیدی شما به کار برده می شود. شما می توانید اگر رنگ مناسب در اختیار ندارید از آبرنگ های خراب شده به این منظور استفاده نمایید. همچنین می توانید با یک تماس رنگ مورد نظرتان را از ما بخواهید.

کتون CG: از کتون CG می توان به عنوان نگهدارنده استفاده کرد که Kathon CG یکی از مناسب ترین مواد نگهدارنده بر پایه کلرو متیل ایزوتیازولون و متیل ایزوتیازولون است که طیف وسیعی از باکتریها، قارچها و کپک ها را پوشش داده و از رشد آنها در محصولات آرایشی بهداشتی جلوگیری می کند. ایزوتیازولین شامل دو ماده با نام­های متیل کلروایزوتیازولین و متیل ایزوتیازولین است که خواص ظاهری آن مایعی شفاف و نسبتاً بی رنگ و بی بو است. ایزوتیازولین به عنوان نگهدارنده به فرآورده افزوده شده تا میکروارگانیسم­ها را از بین برده و یا از رشد و تکثیر آن­ها جلوگیری نماید. یکی از ویژگی­های مطلوب ایزوتیازولین این است که دارای طیف اثر وسیع بر روی باکتری­ها و قارچ­ها است.

روش تولید:

1- در یک بشر یا ظرف شیشه ای حدود 10 میلی لیتر اتانول بریزید.

2- مقدار 2 گرم تگزاپون را داخل اتانول ریخته و آرام هم بزنید. اتانول تگزاپون را به راحتی در خود حل می نماید.

3- حدود 10 میلی لیتر ایزوپروپیل الکل به مخلوط اضافه نمایید.

4- اینقدر آب بریزید تا حجم مخلوط به 100 میلی لیتر برسد.

5- اسانس و رنگ را به محلول اضافه کنید.

6- ماده نگهئارنده به میزان بسیار کم به محلول اضافه کنید.

محلول شیشه شوی خانگی شما آماده است.

موفق باشید.

 

تولید پودر به روش spray dryer

به نام خدا

مقدمه

از زمان های قدیم استفاده از شوینده های مکانیکی برای شستشوی البسه رایج بوده است. در ایتالیا از مخلوط ذغال، گوگرد و آب جهت شستشوی لباس استفاده می شد. مصریان از مخلوط خاکستر و سیلیس استفاده می کردند. ایرانی ها از ریشه گیاه چوغان  یا همان چوبک جهت شستشو استفاده می کردند. صابون اولین ماده شیمیایی صناعی بشر جهت شستشو بود. صابون از واکنش سود غلیظ یا چربی حیوانی به دست می آید و منبع آلی دارد. کشف صابون به قرن ها پیش از میلاد باز می گردد و در مورد زمان و مکان کشف آن اطلاعات دقیقی در دسترس نیست.

ورود شوینده های صنعتی به بازار مدیون پیشرفت علوم و صنایع شیمیایی در دوران جنگ جهانی اول وکمبود شدید چربی برای تولید صابون بود. اولین کشوری که اقدام به تولید شوینده مصنوعی کرد، کشور آلمان بود که آلکیل نفتالین سولفونات ها را با نام تنساید تولید و عرضه کرد. در اواخر دهه 1920 و اوایل 1930 با ساخت آلکیل آریل سولفونات ها و پس از جنگ جهانی دوم با پیدایش آلکیل بنزن سولفوناتها زمینه پیدایش پودرهای رختشویی فراهم شد. پودر لباسشویی فوا Fewa نخستین شوینده مناسب برای پارچه های ظریف بود که در سال 1932وارد بازار آلمان شد. به دنبال آن در سال 1933 محصول مشابهی به نام درفت dreft در آمریکا به بازار آمد پس از جنگ جهانی دوم در سال 1964 شرکت پراکتد اند کمبل C&P  محصول تاید Tide را به بازار معرفی کرد. مواد فعال سطحی یا سورفکتانته  با تولید جهانی 14.6 میلیون تن و ارزش 19 میلیارد دلار در سال 2010 در زمره یکی از مهمترین مواد مصرفی بوده است.

استفاده از پودر شوینده در ایران به دهه 1330 هجری شمسی بر می گردد. در حدود سالهای 1332 تا 1334 با ورود پودرهای شوینده به شهرهای بزرگ کاربرد این مواد به شکل امروزی متداول شد. رشد فرهنگ جامعه از یک سو و افزایش آگاهی استفاده کنندگان از تنوع تولیدات شوینده از سوی دیگر باعث بالا رفتن میزان مصرف محصولات شوینده شده است.

نخستین واحد تولید پودر شوینده با ظرفیت 250 کیلوگرم در ساعت در سال 1332 توسط شرکت داروگر راه اندازی شد و در سال 1341 واحد تولیدی شرکت پاکسان با ظرفیت 500 کیلوگرم پودر در ساعت و سومین واحد تولیدی در همان سال یعنی شرکت پاکنام (اسنو) با ظرفیت 250 کیلوگرم در ساعت شروع به کار کردند. در آن زمان فرایند تولید شامل مخلوط کردن مواد بود و مواد اولیه کلاً از خارج وارد می گردید.

شرکت پاکسان اولین بار از طریق روش سولفوناسیون به تولید پودر های لباسشویی پرداخت و تولید اسید سولفونیک کارخانه ای به ظرفیت 2 تن در ساعت را راه اندازی کرد. شرکت تولی پرس در سال 1354 اقدام به تاسیس یک واحد تولیدی با ظرفیت 10 تن پودر و 3 تن اسید سولفونیک در ساعت نمود. هم اکنون حدود 15 واحد تولیدی در تولید پودر شوینده فعالیت دارند که با ظرفیت حدود 1.5 میلیون تن پودر در سال فعالیت دارند. پودرهای شویند مصرفی در داخل کشور در دو نوع دستی و ماشینی تولید و عرضه می گردد که هر دو نوع شامل پودر معمولی و پودرهای خاص یا پودر با کاربری ویژه می باشد. پودر شوینده تا خردادماه سال 1387 جزء کالاهای مشمول تنظیم بازار بوده و دولت به جهت حمایت از مصرف کننده به تولیدکنندگان یارانه پرداخت می کرد. تا قبل از آزادسازی قیمت پودر شوینده به دلیل پرداخت یارانه تولید پودر فقط منحصر به پودر دستی و ماشینی اکتیواتور و آنزیم دار معمولی بود و سایر انواع پودر (پودر ماشینی مخصوص البسه رنگی، مشکی، 5 آنزیم، 1 آنزیم و …) تولید نمی گردید. از سال 87 به بعد واحدهای تولیدی انواع دیگری از پودر مخصوصاً پودر ماشینی را تولید و عرضه نمودند. در میان واحدهای تولیدی بیشترین میزان تولید و عرضه پودرهای خاص مربوط به شرکتهای پاکشو، هنکل پاکوش، شیمیایی بهداد و پاکسان می باشد. لازم به ذکر است که در سال 87 استاندارد اجباری پودر شوینده از فرمولاسیون به کارایی یا performance تغییر کرد و این اقدام به واحدهای تولیدی در تغییر فرمولاسیون پودر برای بهره مندی از بیشترین کارایی و تولید با کمترین قیمت آزادی عمل داد. به طوریکه در حال حاضر هر یک از واحدهای تولیدی از فرمولاسیون خاص خود برای تولید پودر با کمترین بهای تمام شده استفاده می نمایند.

روش های تولید پودر شوینده:

در صنعت پودر شوینده به سه روش تولید می شود که به ترتیب سودآوری عبارتند از:

1- روش خشک کن پاششی SPRAY DRYER که در مقاله حاضر به شرح کامل آن خواهیم پرداخت. این روش نیاز به سرمایه گذاری اولیه بالایی دارد و سودآوری آن نسبت به سابر روش ها بیشتر می باشد. محصول این روش به عنوان پودر سبک شناخته می شود.

2- روش خشک کن دوار ROTARY DRYER محصول این روش اغلب پودر سنگین می باشد. هزینه های سرمایه گذاری در این روش کمتر از SPRAY DRYER بوده و هزینه های سربار تولید آن نیز کمتر می باشد اما محدودیت حجم تولید وجود دارد و محصول پودر سنگین است. هرچند اخیراٌ کارشناسان شرکت فنی مهندسی کیمیا صنعت آتامان توانسته اند محصولات با دانسیته بسیار نزدیک به پودر سبک را نیز در این روش تولید نمایند.

3- روش MIXING که سرمایه گذاری بسیار پایینی داشته و با میکس نمودن مواد اولیه پودری اقدام به تولید پودر می شود. حاشیه سود این روش از دیگر روش ها کمتر بوده اما با توجه به میزان پایین سرمایه گذاری اولیه، سود آن قابل توجه می باشد. برای اطلاع از دستگاهها و ماشین آلات تولید پودر به روش MIXING ره مقاله خط تولید پودر شوینده با 40 میلیون تومان مراجعه نمایید.

تولید پودر به روش Spray Dryer:

در این روش که به روش تولید با برج معروف است، از سیستم اسپری درایر جهت خشک کردن خمیر اسلوری استفاده می شود. عمده مواد اولیه مورد استفاده در این روش به شرح ذیل می باشد:

مایعات:

1. سود کاستیک
2. سیلیکات سدیم رشیو
3. اسید سولفونیک 96%
4. کوپلیمر PMA/PAA(آکریلیک اسید/مالئیک اسید)
5. فتی الکل مول7(نونیل فنول) ( اختیاری )
6. کوکونات مونو اتانول آمید ( اختیاری )
7. اسانس(مایع)بشکه220 کیلو گرمی
8. آنزیم بشکه40 کیلو گرمی

برای مواد فوق ذخیره ای معادل 10 روز تولید درنظر گرفته می شود. جهت پلنت 6 TON/hr مخازن ذخیره 40 TON لحاظ می شود. سدیم سیلیکات و سود کاستیک توسط لوله های دبل ژاکت انتقال می یابد. کوپلیمر به صورت بالک و در بسته بندی های یک تنی وارد کارخانه میشود.

مواد اولیه پودری (جامدات):

1. کربنات سدیم
2. STPP یا زئولیت
3. پر کربنات سدیم
4. سدیم سولفات
5. CMC
6. صابون
7. اپتیکال براتنیر
8. بنتونیت
9. TAED

مواد پودری بیشتر به صورت جانبو بگ وارد کارخانه می شوند. حمل و نقل مواد پودری به وسیله لیفتراک در کارخانه صورت میگیرد. انبار مورد نیاز جهت انبارش جامدات حدود 800m2 جهت پلنت 6 تن/ساعت به منظور ذخیره سازی مواد به مدت 10 روز تولید می باشد. این فضا شامل انبار مواد حساس و گرمخانه نیز خواهد بود.

سود کاستیک را معمولا توسط پمپ های سانتریفیوژ انتقال میدهند و سولفونیک اسید توسط پمپ دنده ای استیل منتقل می شود. جهت انتقال فتی الکل در مرحله Post addition  از پمپ های دوزینگ استفاده میشود.

جهت انتقال جامدات لیفتراک مواد را پای آسانسور یا جرثقیل سقفی انتقال می دهند. در ریبون بلندر اولیه (حجم حدود 2000 لیتر) این مواد با هم میکس میشوند. مواد میکس شده از ریبون وارد جانبو شده و توسط آسانسور به طبقات بالا انتقال میبابد.

سیستم توزین:

از بچرهای مجهز به لودسل جهت توزین مایعات استفاده میکنیم. مواد اولیه از مخازن ذخیره به داخل بچرهایی که بالاتر از کراچر قرار دارند پمپ شده وبه صورت ثقلی وارد کراچر میشوند. بچرها مجهز به کوپل داخلی می باشند.

جهت ذخیره مواد پودری شش عدد هاپر اولیه مورد نیاز است. که دو مورد از آنها 10m3 وچهار تای آنها 5m3میباشد. سولفات سدیم و کربنات سدیم یا کلرید سدیم در هاپرهای 10m3 و بقیه مواد در هاپرهای 5m3  ذخیره می شوند. در این مرحله می توان از ریبون بلندر 1000 Lit استفاده نموده و مواد کم مصرف را داخل آن میکس نموده و وارد هاپر می نمایند. زیر هاپرهای فوق یک هاپر مجهز به لودسل در نظر گرفته میشود. جامدات در هاپر وزن شده و بعد از مایعات وارد کراچر می شود. عمل تخلیه توسط اسکرو یا روتاری ولو انجام میشود. جهت انتقال مواد پودری از هاپرهای اولیه به هاپر توزین از فیدر یا اسکرو استفاده میشود.(که فیدر بهتر است زیرا سرعت انتقال بیشتر بوده و تولید گرد و غبار بسیار ناچیز است.) جهت تهیه خمیر اسلوری 2 عدد کراچر 5m3 مجهز به میکسر های قوی با کویل وسط جهت میکس بهتر جامدات و ترجیحا دبل جاکت برای تزریق آب و پساب دو عدد بچرهای در نظر گرفته میشود.

کراچر اغلب دو عدد در نظر گرفته می شود و به صورت جایگزین هم مورد استفاده قرار می گیرند در سبک قدیمی واحدی وجود داشت به نام واحد خنثی سازی کهسولفونات ها و مایعات را با هم میکس نموده و خنثی کرده و وارد کراچر می نمودند. کراچر در حال حاضر وظیفه خنثی سازی مایعات و میکس کردن جامدات و مایعات را دارد. مواد پودری در خمیر اسلوری به طور کامل حل نمی شوند بلکه پخش صورت میگیرد.

خمیر اسلوری دارای ویسکوزیته 500 الی 10000Cp می باشد و رطوبت آن بین 30 تا 35% می باشد. pH برابر 9-11 می باشد. برای انتقال اسلوری از پمپ های مونو و سانتریفیوژ استفاده میشود. لازم به ذکر است که از پمپ های دنده ای هم میتوان استفاده نمود. معمولا قبل از پمپاژ یک مرحله فیلتراسیون انجام می شود. فیلترها به صورت فیلتر اسلوری میباشد. خمیر از اسلوری به واحد  ایجینگ منتقل شده و در داخل آن خمیرهای چند کراچر با هم میکس میشوند.

بعد از واحد ایجینگ یک مرحله فیلتراسیون داریم با مش حدود 2 میلیمتر که در این مرحله سولفات یا نمک های حل شده فیلتر می شوند. معمولا این فیلترها به صورت دوتایی هستند. بعد از فیلتراسیون خمیر اسلوری وارد پمپ اسکرو شده که این اسکرو پمپ خوراک دهنده پمپ فشار قوی میباشد. خمیر بعد از پمپ اسکرو وارد پمپ هموژنایزر شده که در بعضی طرح ها یک پمپ سانتریفیوژ بکار برده میشود. بعد از این مرحله پمپ فشار قوی قرار می گیرد.

برای انتقال اسلوری از پمپ ها تا بالای برج از لوله های فشار قوی و گوشت دار استفاده میشود. نوع پمپ ها در این مرجله از پمپ های پیستونی بوده و فشار رسمی 200bar را تامین می کنند. خمیر وارد اسپری درایر شده و از بالا به صورت اتمایزه وارد برج میشود. هوای گرم از پایین برج وارد شده و باعث خشک شدن پودر میگردد. محصول اصلی در پایین برج جمع آوری می گردد اما غبارات بالای برج نیز جمع آوری شده و به این محصول اضافه می شود. در قسمت تامین هوای گرم یک فن بسیار قوی وجود دارد که ظرفیت آن در طرح 6000 کیلو گرمی 25000m3/hr می باشد.

سرعت هوا در حالت Laminar داخل برج 55Cm/S می باشد. 95% عمده مقدار پودر به سمت پایین حرکت و وارد قیفی می شود. زیر قیفی نوار نقاله ای جهت انتقال پودر پایه در نظر گرفته شده، پودری که از پایین برج خارج شده است گرم است و در صورت ماندن پودر بهم می چسبد. در بالای پلنت نزدیک فن ساکشن یک فن دیگر قرار میگیرد به نام فن Air lift که وظیفه آن تامین هوای خنک کن است. قبل از فن Air lift یک بک فیلتر وجود دارد که یک خروجی از آن سپراتور میگیرند و از سپراتور یک لوله تا طبقه همکف انتقال می یابد، نوار نقاله پودر را داخل این لوله میریزد.

پودر خروجی از سپراتور بعد از خروج از سپراتور در طبقات بالا غربال شده و به عنوان بیس پودر مورد استفاده قرار میگیرد. بیس پودر به سیلوها منتقل شده و ذخیره میشود. پودر بیس از سیلوها در طبقه های بالاتر به طبقه دوم منتقل شده و عملیات پست ادیشن روی آن ها اجرا میشود.

 

میکس در مرحله post addition به صورت پیوسته انجام میشود و پودر خروجی به مرحله بسته بندی انتقال می یابد. بعد از مرحله بسته بندی پودر انبار شده و به در نهایت به بازار مصرف ارائه می شود.

در صورت تمایل جهت راه اندازی کارخانه تولید پودر سبک شوینده به روش خشک کن پاششی می توانید با کارشناسان شرکت فنی مهندسی کیمیا صنعت آتامان تماس حاصل فرمایید تا از فاز صفر با فنی ترین تیم راه اندازی خط تولید پودر سبک در خدمت شما باشیم.

با تشکر

خط تولید پودر لباسشویی با 155میلیون تومان

به نام خدا

شرکت فنی مهندسی کیمیا صنعت آتامان در راستای ایجاد اشتغال فراگیر و حمایت از کالای ایرانی، طرح راه اندازی کارگاههای زود بازده با حداقل سرمایه ممکن را در صنایع شوینده، آرایشی و بهداشتی ارائه می نماید. در این زمینه یکی از پیشنهادات ما راه اندازی کارگاه تولید پودر لباسشویی و سایر پودرهای شوینده با سرمایه گذاری حدود 155 میلیون تومانی با درآمد عالی و پایدار و تضمین خرید محصولات از جانب شرکت می باشد.

محصولات قابل تولید با این خط شامل تمام پودرهای شوینده می باشد که از آن جمله می توان به مواردی مانند پودر لباسشویی دستی، پودر لباسشویی ماشینی ، پودر زمین شوی (رخشا) و سایر پودرهای مورد استفاده در صنعت اشاره نمود.

تصاویر و مشخصات دستگاهها و ماشین آلات:

• میکسر 600 لیتری:

 

میکسر تک جداره استیل به حجم 600 لیتر و از جنس استیل 304 نگیر، (از آنجایی که تولید مواد شوینده در شرایط اسیدی و بازی قوی صورت میگیرد،  جنس میکسر حداقل باید از استیل 304 نگیر باشد تا در مقابل خوردگی اسید و باز مقاوم بوده و به مرور زمان دچار پوسیدگی نشود.) 

ضخامت ورق ها: جداره ها: 3 میلیمتر، دوسر: 6 میلیمتر

ارتفاع پایه ها: 40 سانتیمتر از خروجی مخزن

جنس شفت و پروانه: استیل 304 نگیر

موتور و گیربکس: موتور 4 اسب موتوژن با گیربکس سهند

 

• پرکن پودری نیمه اتوماتیک :

پرکن پودری نیمه اتوماتیک جهت پرکردن کیسه از جنس استیل با قابلیت پر کردن پودر در کیسه ای 10 و 20 کیلوگرمی

 

• سیستم انتقال پودر اسکرو:

جهت انتقال پودر از ریبون بلندر به پرکن

• لوازم آزمایشگاهی مورد نیاز:

• 

دستگاه pH متر تایوانی

بشر شیشه ای در سایزهای مختلف

ارلن با حجم های مختلف

همزن شیشه ای

بالون شیشه ای در سایزهای مختلف

لوله آزمایش و جا لوله ای

اسپاتول

 

تعهدات شرکت آتامان:

• گارانتی دستگاهها و تجهیزات به مدت 18 ماه

• تامین مواد اولیه به مدت نامحدود

• ارائه فرمولاسیون تولید دو محصول به همراه روش تولید به صورت کاملاً رایگان

• خرید تضمینی 50 درصد محصولات تولیدی به مدت دو سال (قابل تمدید) طبق قرارداد تضمینی

• آموزش نیروهای انسانی معرفی شده از جانب کارفرما

طرح توجیهی کامل را از لینک زیر دانلود کنید.
 کارگاه کوچک پودر لباسشویی

 

به روز شده در اردیبهشت 1400

پرکن پمپی خطی و اتوماتیک

به نام خدا

 

پرکن یا همان Filler دستگاهی می باشد که به منظور پرکردن انواع محصولات در حالت مایع، خمیر، پودر و یا حتی گرانول درون ظروف بسته بندی استفاده می شود. این وسیله یکی از پر کاربردترین ماشین آلات در صنایع غذایی، شوینده، آرایشی، بهداشتی، شیمیایی، دارویی و … می باشد.
پرکن ها برای پرکردن حجم های چند میلی لیتر تا چند صد لیتر در صنایع مختلف به کار برده می شوند.  این مقاله در زمینه پرکردن مایعات با تمرکز بر پرکن های پمپی خطی خدمتتان ارائه می شود.
سه نوع پرکن رایج در صنعت برای مایعات وجود دارد که عبارتند از پرکن ثقلی، سیلندر و پیستونی و پرکن پمپی. در واقع وجه تسمیه در این پرکن ها منبع تامین نیرو جهت حرکت سیال از مخزن به ظرف بسته بندی می باشد.
یکی از مهمترین و پر کاربردترین پرکن ها در صنعت پرکن های پمپی هستند. در این پرکن ها از نیروی پمپ جهت انتقال سیال به درون ظرف بسته بندی استفاده می شود.
در واقع در این نوع پرکن نیروی ثقلی باعث حرکت مایع از مخزن پرکن به سمت پمپ شده و پمپ نیروی لازم جهت انتقال سیال به نازل ها و در نهایت به ظروف بسته بندی را تامین میکند.
از پرکن پمپی اغلب برای پر کردن مایعات ویسکوز استفاده می شود، هرچند گاهی برای بسته بندی مواد خمیری مانند کرم ها هم کاربرد دارند. برای مواد کف زا پمپ دنده ای باید به عنوان پمپ در نظر گرفته شود اما اگر مایع شما کف زا نیست یا حباب تولید نمی کند می توانید از پمپ سانتریفیوژ هم استفاده کنید که به مراتب ارزانتر هم هست.

این نوع پرکن ها به دو شکل خطی و دوار ساخته می شوند که سیستم دوار به دلیل قیمت بالا و پیچیدگی زیاد فقط دز مواردی که با کمبود جا مواجه باشیم یا سرعت تولید و بسته بندی بسیار بالا باشد مورد توجه قرار می گیرد.

در سیستم خطی انوماتیک نازل ها به صورت خطی روی یک کانوایر کنار هم قرار می گیرند و بسته به تیراژ محصول تولیدی پرکن می تواند دارای یک، دو، چهار، شش یا تعداد بیشتری نازل باشد. ظروف به ترتیب در زیر نازل ها قرار گرفته و پس از پر شدن برای انجام سایر عملیات بسته بندی مانند درب بندی و سیل شدن به سمت دستگاههای دیگر حرکت می کنند.

جهت تقسیم سیال به نازل ها از وسیله ای به نام کلکتور استفاده می شود که در ساخت آن باید دقت کافی صورت گیرد بگیرد تا تقسیم سیال به جریان های مساوی صورت بپذیرد.

از مزایای پرکن های پمپی می توان به سرعت بالاتر آن ها در پر کردن و قابلیت استفاده از آن ها برای پر کردن انواع مایعات ویسکوز و غیر ویسکوز و یا حتی مواد خمیری می توان اشاره کرد. درضمن این پرکن ها قابلیت بالایی برای تنظیم حجم پر کردن دارند و می توان با تغییر کوچکی حجم را از چند میل به چند لیتر رسانید. برای پر کردن حجم های بالا مانند گالن و بشکه پرکن پمپی تنها گزینه مناسب جهت خرید می باشد.
اما در پرکن های چند نازله به دلیل اینکه از کلکتور جهت تقسیم جریان استفاده می شود و کلکتور وسیله خیلی دقیقی نمی باشد، در تقسیم جریان با اختلال مواجه خواهیم شد که باید از شیر جهت تنظیم جریان استفاده شود و این مورد از جمله معایب این پرکن ها می باشد. همچنین قیمت این پرکن ها به دلیل بالا بودن قیمت پمپ در تعداد نازل های پایین، نسبت به سایر پرکن ها بالاتر می باشد اما در تعداد نازل های بالاتر عکس این مساله صادق است.
در کارخانجاتی که مایعات ویسکوز را در حجم و تیراژ بالا بسته بندی می کنند تنها گزینه قابل اعتماد پرکن پرکن پمپی می باشد.
شرکت فنی مهندسی کیمیا صنعت آتامان با دارا بودن کادری مجرب و متخصص افتخار دارد تا یکی از برترین سازندگان پرکن های پمپی باشد

 

خط تولید ژل ماشین ظرفشویی با 150میلیون تومان

به نام خدا

شرکت فنی مهندسی کیمیا صنعت آتامان در راستای ایجاد اشتغال فراگیر و حمایت از کالای ایرانی، طرح راه اندازی کارگاههای زود بازده با حداقل سرمایه ممکن را در صنایع شوینده، آرایشی و بهداشتی ارائه می نماید. در این زمینه دومین پیشنهاد ما راه اندازی کارگاه تولید ژل ماشین ظرفشویی با سرمایه گذاری 150 میلیون تومانی با در آمد عالی و پایدار و تضمین خرید محصولات از جانب شرکت می باشد.

محصولات قابل تولید با این خط شامل کلیه مایعات ژل ماشین ظرفشویی، جلای ماشین ظرفشویی، جرمگیر ماشین ظرفشویی، مایع ظرفشویی، مایع دستشویی و …

تصاویر و مشخصات دستگاهها و ماشین آلات:

ادامه مطلب

ادامه نوشته

سولفوسوکسینات یا سولفونیل DS

به نام خدا

سولفوسوکسینات ها گروهی از مشتقات اسید سولفوسوکسینیک با فرمول عمومی COOH-CH2-COOH-CHSO3H را تشکیل می دهند. این گروه تلفیقی از آلکیل سولفونات ها، اسیدهای کربوکسیلیک، استرها با آمیدها محسوب می شود و منشاء مشترکشان این ترکیبات را به عنوان گروه شیمیایی منسجم مطرح می سازد. این ترکیبات در دو دسته کلی مونو استر و دی استر وجود دارند. واکنش انیدرید مالئیک با یک ترکیب آبگریز مانند الکل یا آمین منجر به تشکیل یک مونو استر یا یک آمید است.

چنانچه شرایط واکنش به نحو مطلوب اتخاذ شوند، یک مشتق دو استخلافی اسید مالئیک تشکیل خواهد شد. هر یک از این ترکیبات به نوبه خود با سولفیت سدیم ترکیب شده و نمک اسید سولفوسوکسینیک را به وجود می آورند. ترکیبات آبگریز فوق الذکر می تواند آلکیل الکل، آلکیل اتر، آمید اتوکسیله یا آمید مشتق از آلکانول آمین ها باشد. استفاده از آمین (به عنوان ترکیب آبگریز) در واکنش اولیه با انیدریک مالئیک به ندرت صورت می گیرد.

مونو استرها رایج ترین سولفوسوکسینات های مورد استفاده در فرمولاسیون فرآورده های شیمیایی را تشکیل داده و منحصراً به صورت نمک های دی سدیم در سطح بازار عرضه می شوند. دی استرها عموماً از الکل هایی با وزن مولکولی پایین تر مشتق شدده و به صورت نمک مونو اسید سولفونیک موجود هستند. سولفوسوکسینات ها در واقع نمک های اسیدهای قوی هستند و حلالیت خوبی را در آب تشکیل می دهند. وجود گروه های پلی اکسی اتیلن در سولفوسوکسینات ها موجب افزایش حلالیت آن ها در آب می شود. سولفونیل DS حاوی حداقل ۳۲% ماده فعال دی سدیم لورت ۳ سولفوسوکسینات می باشد.

نام شیمیایی:
دی_سدیم_لورت ۳ سولفوسوکسینات

کاربردها:

سولفوسوکسینات ها و به ویژه مشتقات آلکانول آمیدشان بیشتر در فرمولاسیون شامپوها به کار گرفته می شوند. این ترکیبات موجب پراکندگی رسوب صابون در آب سخت شده و نیز به عنوان امولسیون سازهای روغن در آب مورد استفاده قرار می گیرند. به علت تاثیر چشمگیر این مواد از آن ها در تولید فرآورده های نظافت پوست و محصولات مخصوص وان استفاده به عمل می آید. مونو استرهای سولفوسوکسینات می توانند قابلیت تحریک دیگر مواد فعال سطحی آنیونی را کاهش دهند. شامپو های ملایم بدون تحریک پوستی، شامپو بچه، مایع دست بدون تحریک پوستی،  شامپوی حمام، شامپوهای بدون سولفات، محصولات پاک کننده از عمده محصولات تولید شده با سولفویوکسینات ها هستن.

ویژگی ها:
سولفونیل DS یک سورفکتانت آنیونیک ملایم است که به عنوان سورفکتانت نوع اول و دوم در فرمولاسیون شوینده ها مورد استفاده قرار می گیرد. این ترکیب پاک کننده ملایم بوده و هیدروترپ نیز می باشد. از ویژگی های منحصر به فرد این ماده رنگ بسیار پایین آن بدون فرآیند رنگ بری می باشد. که این ماده را مناسب برای تولید شامپوهای شفاف می نماید.

گرچه سولفوسوکسینات ها جامد (پودر یا خمیر) هستند اما بیشتر آنها به صورت محلول های با درصد ماده فعال مابین 30 تا 40 درصد به بازار عرضه می شوند. سولفوسوکسینات ها بر پایه آلکانول آمید سازگاری بیشتری با پوست و چشم دارند. اما کف کنندگی کمتری در مقایسه با سولفوسوکسینات های برپایه اسید چرب دارند.

سولفوسوکسینات ها به علت وجود عامل استری ناپایدارتر از سولفونات ها و سولفات ها هستند و به راحتی در محیط های قلیایی و اسیدی هیدرولیز می شوند. تجزیه سولفوسوکسینات می توانند بر اثر افزایش درجه حرارت نیز صورت گیرد که منجر به کاهش pH و افزایش گرانروی و تغییر شکل فیزیکی و خواص فعال سطحی ماده شود. سولفوسوکسینات اثر نرم کنندگی روی پوست داشته و در شامپوهای ضد سوزش چشم  مورد استفاده قرار می‌گیرد.

ایمنی:

مونو استرهای سولفوسوکسینات در زمره مواد فعال سطحی ملایمی هستند که کمترین میزان تحریک را برای پوست انسان در بر دارند و تاثیر ملایم و بی خطر این مواد بر روی پوست و چشم با آزمون های فراروان به اثبات رسیده است.

صاحبان صنایع و خریداران محترم در هر شهر و کشوری که هستید می توانید برای خرید مطمئن سولفونیک اسید در مقادیر مختلف با واحد تأمین مواد اولیه شرکت کیمیا صنعت آتامان با شماره های 982144404244+ و 989368311781+ (مهندس شاهماری) یا 989125393674+ (مهندس آقایاری) تماس حاصل فرمایند.

 

خط تولید مایعات شوینده با 277 میلیون تومان

به نام خدا

شرکت فنی مهندسی کیمیا صنعت آتامان در راستای ایجاد اشتغال فراگیر در سال جهش تولید و حمایت از کالای ایرانی، طرح راه اندازی کارگاههای زود بازده با حداقل سرمایه ممکن را در صنایع شوینده، آرایشی و بهداشتی ارائه می نماید. در این زمینه یکی از پیشنهادات ما راه اندازی کارگاه تولید مایعات شوینده با سرمایه گذاری 277 میلیون تومانی با درآمد عالی و پایدار و تضمین خرید محصولات از جانب شرکت می باشد.

محصولات قابل تولید با این خط شامل تمام مایعات شوینده بدون کلر می باشد که از آن جمله می توان به مواردی مانند مایع ظرفشویی، مایع دستشویی، شامپوی سر، شامپوی بدن، شامپوی کارواش، شامپوی فرش، شیشه شوی خانگی، شیشه شوی اتومبیل و … اشاره نمود.

تصاویر و مشخصات دستگاهها و ماشین آلات:

ادامه نوشته

تولید مایع دستشویی در خانه و آزمایشگاه

به نام خدا

در ادامه مقالات سریالی روش تولید مواد شوینده، آرایشی و بهداشتی در خانه و آزمایشگاه، امروز تصمیم دارم روش تولید یکی دیگه از مواد پر مصرف بهداشتی را خدمتتان آموزش بدم، از زمانی که مقاله آموزش تولید مایع ظرفشویی در خانه و آزمایشگاه را نوشتم، بیشتر از ده سال و از زمان انتشار مقالات دیگر مانند آموزش تولید خمیردندان در خانه و آزمایشگاه ، چگونه می توان یک عطر خانگی تولید کرد؟ ، روش تولید پلاستیک طبیعی از لبنیات و چگونه سرکه خانگی درست کنیم؟ مدت ها میگذره این مقاله ها بارها و بارها مورد توجه دوستان علاقمند به آزمایش و باز تولید مواد شیمیایی قرار گرفته و حتی نظر صنعتگران زیادی را به خود جلب کرده، به طوری که بعضی از اوقات دوستانی از کشورهای دور و نزدیک از طریق ایمیل و تلفن نسبت به بنده اظهار لطف کرده و یا سوالات فنی خودشون را تو این زمینه مطرح می کردن. هرچند که این مقاله در سایت ها و وبلاگ های مختلفی با ذکر منبع و بدون ذکر منبع باز نشر شده، اما برای من مایه بسی افتخار هستش که دوستان نسبت به نوشته های این حقیر توجه کافی را دارند. این نوشته ها حاصل سالها تجربه عملیاتی و آزمایشگاهی نگارنده می باشند که خوشحال می شوم با ارائه نظرهای ارزشمندتون در پر بارتر شدن این تجربیات به ما کمک کنید.

امروز می خوام روش تولید مایع دستشویی را آموزش بدم. تجربه ای هیجان انگیز و دوست داشتنی. البته اگر می خواهید به طور خوب و مناسبی آزمایشتون جواب بده باید بارها و بارها این آزمایش را تکرار کنید. از جمله اهداف  بنده در انتشار اینگونه مطالب این هستش که دوستداران و علاقمندان علم بدانند در مواد پر مصرف و روزمره چه موادی به کار رفته و آگاهانه تر اقدام به انتخاب و مصرف کنند.

قبل از شروع به کار باید یادآوری کنم که مایع دستشویی در بازار به دو صورت عمده  صدفی و شفاف وجود داره که ما در این مقاله روش تولید مایع دستشویی صدفی را ذکر می کنیم.

 

ادامه نوشته

پارافین

 

در شیمی، پارافین نام عمومی آلکان ‌ها با فرمول شیمیایی CnH۲n+۲ است، اما موم پارافین یا paraffin wax اشاره به پارافین جامد با n=۲۰-۴۰ دارد. پارافین یک ترکیب هیدروکربنی سیر شده است که در آن تمامی اتم های کربن موجود در مولکول ، با پیوندهای ساده به یکدیگر متصل اند و پارافین ها یا هیدروکربن های پارافینی را آلکان نیز می گویند. به عبارت دیگر مشخصه هیدروکربن های پارافینی ، اتصال اتم های کربن بوسیله پیوندهای ساده است . سایر پیوندها نیز با اتم های هیدروژن ، سیر شده اند. نام پارافین از کلمه لاتین پاروم (“به سختی”) + affinis مشتق شده است، که به معنی “عدم علاقه” یا “عدم واکنش”، با اشاره به طبیعت غیر واکنشی پارافین می باشد.

پارافين جامد یا همان موم پارافین ماده‌ ای نرم، بی بو، بی رنگ و بی مزه است که از نفت، زغال سنگ یا شیل نفتی حاصل می شود که شامل ترکیبی از مولکول های هیدروکربنی است که بین بیست و چهل کربن اتمی تشکیل شده است. گاهی پارافین سفید رنگ است که به دلیل وجود wax در ساختار آن به این رنگ در می آید و در صورتی که درصد wax آن زیاد باشد به زردی تمایل پیدا میکند. پارافین وکس در دمای اتاق جامد است و نقطه شروع به ذوب آن از حدود 37 درجه سانتیگراد می باشد. همچنین نقطه شروع به جوش آن از 370 درجه سانتیگراد می باشد. هر چقدر پارافین از مولکول های سبک تری تشکیل شده باشد دمای ذوب و جوش آن پایین تر خواهد بود. چگالی پارافین حدود 900 کیلوگرم بر متر مکعب می باشد. پارافین در آب حل نشده است، اما در اتر، بنزن و استرهای خاص حل می شود. پارافین توسط رایج ترین واکنش های شیمیایی تحت تاثیر قرار نمی گیرد اما به راحتی می سوزد و گرمای احتراق آن 42 مگاژول / کیلوگرم است. موم پارافین یک عایق الکتریکی عالی با مقاومت الکتریکی بین 1013 و 1017 اهم متر است. این عامل لاعث می شود پارافین نسبت به سایر مواد به جز بعضی از پلاستیک ها (به ویژه تفلون) عایق بهتری باشد. پارافین یک جاذب نوترون موثر است و در آزمایشات جیمز چادویک در سال 1932 برای شناسایی نوترون استفاده شد. موم پارافین یک ماده عالی برای ذخیره گرما است که ظرفیت حرارت خاصی از 2.14-2.9 (ژول بر گرم کلوین) و گرمای همجوشی آن 200-220 J g-1 است.

ادامه نوشته